激光熔覆技术作为增材生产技术中的一个最重要组成部分，是替代传统表面处置技术的一项新型先进设备绿色生产技术。其利用高能激光作为热源，同时熔融高性能粉材与零件基体材料，在零件表面构成具备耐磨损、耐腐蚀性能的表面熔覆层，不仅提升了零件的使用性能，使用寿命也缩短两到三倍。近日，由西安艾德三维科技有限公司研发的内壁激光熔覆技术月对外公布，并早已在西安重装集团铜川煤矿机械有限公司积极开展了实际应用于，针对矿用支护液压支架设备千斤、油缸零件内表面的耐腐蚀层加工，展开了大量试验与实际用于。到目前为止，所有产品用于长时间，在某种程度成本投放的情况下，其性能较传统熔铜技术有较小提高。

据董事长刘涛讲解，内壁激光熔覆技术技术替换了传统的电镀，成本低、更加环保且可反复修缮。以前客户必须在3个公司才能已完成活塞杆外壁、缸体内壁、外壁的修缮。现在必要在他们公司就可同时已完成，这样不仅老大客户大大节约了时间，还增加近25％的运费，而且后期产品经常出现质量问题行政处分也更容易。

激光熔覆技术主要应用于在大型低价值零件的表面处置加工中，尤其是大型铁基转弯体零件的表面处置中。现阶段，针对零件外表面的熔覆加工，涉及技术工艺早已渐趋成熟期，并且构建了普遍的应用于。但是针对零件内壁，尤其是薄壁零件内表面的激光熔覆加工，仍然是该项技术应用于的瓶颈。

两年前，西安艾德三维科技有限公司和西安交通大学、西安科技大学、西安光机所、南京光机所针对转弯体零件内壁激光熔覆技术积极开展了专项研究，几经两年的理论分析与大量试验检验，再一研发出有了针对27SiMn、40CrMnSi等材料的零件内表面熔覆设备，设备使用IPG光纤耦合激光器，自律研发控制系统与配备、运营装置。

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